Применяемые методы сварки: Современная плазма и МИГ (MIG)
Исходные листы (в 3D) разрезаются на предварительно сформированные размеры с помощью машины плазменной резки с ЧПУ и/или циркулярных ножниц.
Первый процесс формовки осуществляется с помощью современного гидравлического пресса. Большой радиус днища формируется путем выбора соответствующего пресс-инструмента.
Как только радиус нижней бородки сформирован на ободе, днище приобретает окончательную форму. В ходе процесса заготовка формируется на формующем и прижимном ролике, а на днищи получается прямая бородавчатая часть, которая и будет прикреплена к корпусу резервуара.
Обтачивание нижней точки соединения при подготовке к сварке. Обработка края затачивается на нашем 3D плазморезе. Тип заточки / угол определяется клиентом. Наши виды обработки канта, можно скачать по ссылке ниже:
Мы можем обеспечить высококачественные процессы обработки поверхности (травление-пассивация, струйная обработка стеклянными шариками).
Внешние и внутренние поверхности днищ механически шлифуются/полируются до желаемой шероховатости поверхности, вплоть до Ra ≤ 0,1µ. Шлифование контролируется и надлежащим образом документируется. Поверхности могут быть подготовлены к электрополировке, если получены, требуемые технологией значения шероховатости.
Поверхностное травление-пассивация днищ из нержавеющей стали осуществляется по запросу на нашем заводе, гальваническом цехе. Наша установка для обработки поверхности отвечает соответствующим экологическим нормам.
Крышки и днища с поверхностной обработкой могут быть защищены с помощью защитной пленки или других альтернативных методов.
Точные вырезы для патрубков на днищах резервуаров На нашем заводе мы можем разместить позиции мест патрубков нужного размера и положения на готовых днищах с помощью 3D плазмореза. Чтобы вырезать место патрубка, как можно точнее, фактическая форма днища сосуда фиксируется с помощью технологии сканирования, а затем размечается и / или вырезается.